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Q
塑膠產(chǎn)品注塑成型時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題或缺陷及改善指引
1 填充不足
填充不足表現為注塑件不完整或細節不完全，是因為塑料未完全充滿(mǎn)模腔所致。這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。造成填充不足的原因很多，涉及的因素可能有注塑機、模具、工藝和原料產(chǎn)品等多個(gè)方面。
(1)注塑機
①注塑機塑化容量小，不足以提供足夠料量，需要換塑化容量大的機器。當制品質(zhì)量超過(guò)注塑機實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然供料量是不入敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問(wèn)題，料在機筒內受熱時(shí)間不足，結果不能及時(shí)地向模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問(wèn)題。
②溫度計顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過(guò)低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線(xiàn)路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現或沒(méi)有及時(shí)修復更換。
③噴嘴部分堵住，檢查嘴孔是否有異物或未熔料，可能是噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易制冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成注射力小的狀況。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料、模內充不滿(mǎn)的現象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料碳化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與其的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊縫出現間隙、在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開(kāi)力等都會(huì )造成制品注不滿(mǎn)。
④檢查料斗料量及斗口是否堵塞，塑料熔塊是否堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過(guò)多都會(huì )使塑料在進(jìn)入料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過(guò)早地熔化，料粒與熔料互相黏結形成“過(guò)橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規則波動(dòng)。這種情況只有在鑿通通道、排除料塊后才能得到根本解決。
⑤噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端貯料過(guò)多，產(chǎn)生“流延”，使塑料在未開(kāi)始注射而模具敞開(kāi)的情況下，意外的搶先進(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的貯料量，減低背壓壓力，避免機筒前端熔料密度過(guò)大。
⑥注塑周期過(guò)短。由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì )造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(cháng)或縮短粒料在機筒內的預熱時(shí)間。
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Q
注塑的主要工藝參數
(1)料筒溫度
熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性的。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。如果沒(méi)有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，應從最低的設定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作，應將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。
(2)熔料溫度
熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS 等，而柔性分子鏈如PA、PP、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來(lái)調校合理的注塑溫度。
(3)模具溫度
有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC 一般要求60℃以上，而PPS 為了達到較好的外觀(guān)和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160℃以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀(guān)、變形、尺寸、膠模等方面有不可低估的作用。在模具設計及成型工程的條件設定上，重要的是不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。不均勻的模溫分布，會(huì )導致不均一的收縮和內應力，因而使成型品易產(chǎn)生變形和翹曲。模溫的高低會(huì )影響塑料在模腔內硬化的速度，太低會(huì )使充填較困難以及未適當的收縮（或再結晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應力的殘留；太高則出現毛邊及需要較長(cháng)的冷卻時(shí)間。模具溫度對塑件內在性能和表現質(zhì)量影響很大，對于表面要求較高的膠件，模溫要求較高。
?。?)注射壓力
熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸、重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對于像PA、PP 等材料，增加壓力會(huì )使其流動(dòng)性顯著(zhù)改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀(guān)光澤性。它沒(méi)有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。射出壓力的設定主要是控制油壓使其足以推動(dòng)螺桿達到所設定的射出速度要求。由于每種塑料的特性不同，流動(dòng)的難易程度也不同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會(huì )發(fā)生變化，產(chǎn)品不同、模具設計、模溫不同均會(huì )使材料流動(dòng)形成的阻力改變，要在種種不同狀況下維持同一射出速度，就得改變射出壓力，使其克服熔膠流動(dòng)所造成的阻力。射出壓力與保持壓力不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。對于流動(dòng)性差的塑料，注射壓力要取大值，對于型腔阻力大的薄壁膠料，注射硬度力也要取最大值。
?。?)射出速度
射出速度的設定是控制熔膠充填模具的時(shí)間及流動(dòng)模式，是流動(dòng)過(guò)程中的最重要條件。射出速度的調整正確與否對產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量有絕對的支配。射出速度設定的基本原則是配合塑料在模穴內流動(dòng)時(shí)，按其流動(dòng)所形成的斷面大小來(lái)升降，并且遵守慢→快→慢的程序而盡量快（確認外觀(guān)有無(wú)瑕疵）的要領(lǐng)。注射速度通過(guò)調節單位時(shí)間內向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現，一般來(lái)說(shuō)（在不引起副作用的前提下）盡量使用高射速充模，以保證塑件熔接強度及表觀(guān)質(zhì)量，而相對低的壓力也使塑件內應力減小，提高了強度。采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩，剪切速度小，塑件尺寸穩定，避免縮水缺陷。
?。?)時(shí)間參數（成型周期）
注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是基本組成部分，其長(cháng)短對注塑件的質(zhì)量有決定性的影響。充模時(shí)間一般不超過(guò)10s。保壓時(shí)間較長(cháng)，與膠件壁厚有關(guān)（壁厚取長(cháng)時(shí)間），以保證最小收縮。冷卻時(shí)間取決于塑料結晶性、制品料厚、模具溫度等因素，視具體情形調整。成型周期如下。
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Q
注塑工藝設定考慮的因素
(1)收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下。
?、偎芰掀贩N
熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
?、谒芗匦? 成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
?、圻M(jìn)料口形式、尺寸、分布
這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小，但方向性大，進(jìn)料口寬及長(cháng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
?、艹尚蜅l件
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(cháng)的則收縮小，但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。模具設計時(shí)根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀、進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設計模具。
?、賹λ芗鈴饺≥^小收縮率，內經(jīng)取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
?、谠嚹４_定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
?、垡筇幚淼乃芗胶筇幚泶_定尺寸變化情況（測量時(shí)必須在脫模24h 以后）。
?、馨磳?shí)際收縮情況修正模具。
?、菰僭嚹２⒖蛇m當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿(mǎn)足塑件要求。
?。?)流動(dòng)性
熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表觀(guān)黏度及流動(dòng)比（流程長(cháng)度/塑件壁厚）等一系列指數進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表觀(guān)黏度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好。對同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)。
?、倭鲃?dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。
?、诹鲃?dòng)性中等聚苯乙烯系列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。
?、哿鲃?dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
?、贉囟? 料溫度高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐沖擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM，則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
?、趬毫? 注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時(shí)宜調節注塑機壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
?、勰＞呓Y構
澆注系統的形式、尺寸、布置、冷卻系統設計、熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度、料道截面厚度、型腔形狀、排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結構。成型時(shí)則也可控制料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要。
?。?)結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)是否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱(chēng)無(wú)定形）塑料兩大類(lèi)。所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由自由移動(dòng)（完全處于無(wú)次序狀態(tài)）變成停止自由運動(dòng)，按略微固定的位置，并有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。作為判別這兩類(lèi)塑料的外觀(guān)標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無(wú)定形塑料為透明（如PMMA 等）。在模具設計及選擇注塑機時(shí)應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。
?、倭蠝厣仙匠尚蜏囟人璧臒崃慷?，要用塑化能力大的設備。
?、诶鋮s回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。
?、廴廴趹B(tài)與固態(tài)的密度差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
?、芾鋮s快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控制模溫。
?、莞飨虍愋燥@著(zhù)，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
?、藿Y晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料未注入模具或堵塞進(jìn)料口。
?。?)熱敏性塑料及易水解塑料
熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(cháng)，或進(jìn)料口截面過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱(chēng)為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計選擇注塑機及成型時(shí)都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控制成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì )發(fā)生分解，這種性能稱(chēng)為易水解性，對此必須預先加熱干燥。
?。?)應力開(kāi)裂及熔體破裂
有的塑料對應力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現象。為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開(kāi)裂性外，對原料應注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來(lái)盡量減少應力集中。模具設計時(shí)應增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機構，成型時(shí)應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)與冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開(kāi)裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。當一定流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下通過(guò)噴嘴孔時(shí)其流速超過(guò)某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向的裂紋稱(chēng)為熔體破裂，有損塑件外觀(guān)及物性。故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚合物時(shí)，應增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。
?。?)熱性能及冷卻速度
各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時(shí)需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高，塑料的冷卻時(shí)間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。各種塑料按其種類(lèi)特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當模溫升高時(shí)應予以冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改善填充條件，或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。對流動(dòng)性好、成型面積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統。
?。?)吸濕性
塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹(shù)脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀(guān)及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規范進(jìn)行預熱，在使用時(shí)防止再吸濕。
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注塑機的操作要領(lǐng)
開(kāi)機之前：
①檢查電器控制箱內是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機。應由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機。
②檢查供電電壓是否符合，一般不應超過(guò)±15%。
③檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗證電動(dòng)機與油泵的轉動(dòng)方向是否一致。
④檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
⑤檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
⑥打開(kāi)電熱控制系統，對機筒各段進(jìn)行加溫。當各段溫度達到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時(shí)間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
⑦在料斗內加入足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。
⑧要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣既可以節省電能，又可以延長(cháng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
操作過(guò)程中：
①不要為了貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。
②注意觀(guān)察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內比較合適。
③注意調整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
操作結束時(shí)：
①停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長(cháng)期受熱分解。
②應將模具打開(kāi)，使肘桿機構長(cháng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
③車(chē)間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
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Q
注塑機的結構及工作原理
一、注塑機的工作原理
注塑成型機簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機
注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動(dòng)力馬達作用下驅動(dòng)旋轉的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時(shí)，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過(guò)程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機的組成結構分析
注塑機根據屬注射成型工藝要求是一個(gè)機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模部件、機架、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。
目前，常見(jiàn)的注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。
塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現定量注射的核心部件。
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注塑機如何進(jìn)行日常維護保養
注塑機日常維護保養主要分為三個(gè)部分對機器進(jìn)行檢查：1.使用前的檢查.2.使用中的檢查.3.使用后的檢查.只要嚴格按照以上步驟對注塑機進(jìn)行檢查,不但能提高注塑機的生產(chǎn)效率,還能延長(cháng)注塑機的使用壽命。
方法/步驟
一、 使用前的檢查分為以下幾步
首先,檢查油箱內油量確定在油量標準內.然后對室熱與油溫的檢查.室內低溫狀態(tài)下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.最后對壓力表的檢查,是否擺動(dòng)嚴重,能否回零位及里程狀態(tài).
二、 使用中的檢查分為以下幾步
1.啟動(dòng)時(shí)溢流閥調至最低壓力.
2.檢查和調節溢流閥的調節壓力,是否連續均勻升降,一切正常后再調至設定壓力.
3.油泵\油殼\電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也算正常.
4.漏油情況檢查.
5.噪聲振動(dòng)檢查.
6.壓力表檢查.
7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.
8.各機柱\油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動(dòng).
三、使用后也就是停機后的檢查
1.油箱油面的檢查
2.檢查各液壓元件
3.各閥手柄位置應恢復到“卸壓”“停止”“后退”等位置。
4.檢查控制開(kāi)關(guān)按鈕以及電氣元件是否松動(dòng),動(dòng)作靈敏程度.
5.機柱與含油軸承活動(dòng)連接運動(dòng)部位加注潤滑油.
6.關(guān)掉電源,做好安全工作
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何為雙色注塑成型，如何進(jìn)行成型？
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。
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Q
如果保證模具批量生產(chǎn)出的產(chǎn)品不出現披鋒和斷差？
首先模具選材很重要，硬度高的材料是首選，當然好的材料成本高；其次模具加工工藝同樣重要，應該選擇慢走絲的決不能使用快走絲，雖然加工成本會(huì )高一些，但對品質(zhì)的保證是無(wú)可替代的。這就是為何有的模具30萬(wàn)次不變形不出披鋒的秘密所在。當然，這也是為何同樣的模具會(huì )出現不同報價(jià)的原因所在。聯(lián)升精密公司追求做精密模具，品質(zhì)保證是基本前提，我們不參與價(jià)格戰，我們做品牌模具。
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Q
為何一次成型的雙色模具要比二次成型的包膠模具貴很多？
雙色模具的難點(diǎn)在于，要做出來(lái)兩個(gè)完全一模一樣的后模出來(lái)，要達到這個(gè)結果，需要在模具的加工工藝和加工精度方面比單色模具更高一個(gè)檔次，并且當其中一個(gè)地方需要修改的時(shí)候，都要對兩個(gè)后模要同時(shí)修改。而二次成型單色模就不存在這個(gè)問(wèn)題，僅需要單獨修改即可。同時(shí)做兩件東西和同時(shí)做兩件一模一樣的東西，大家都可想想難度和功夫差異很大。
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Q
塑膠產(chǎn)品縮水是怎么回事？
除了工藝調整可在一定范圍內解決部分縮水問(wèn)題外，很重要的是客戶(hù)產(chǎn)品圖紙出來(lái)后，模具工程師要結合產(chǎn)品結構，對結構性縮水問(wèn)題結構改善，從根源上杜絕產(chǎn)品縮水。這也是同樣的產(chǎn)品，為何有的模具開(kāi)發(fā)出來(lái)表面質(zhì)量很好的根本原因。聯(lián)升精密公司在這方面擁有豐富的經(jīng)驗和工程師團隊。
